日益嚴格的環保政策，很多用漆單位被要求“油改水”，一些地方和工業園區甚至明確要求入駐企業必須采用水性漆，方能通過環評和清潔生產審核。所以工業領域涂料應用紛紛改用水性工業漆。那么水性工業漆和普通油性工業漆究竟有何不同？

第一：水性工業漆環保，對人體無害

　　油性漆都含有大量苯和二甲苯這些致癌物，這就是水性漆和油性漆的一個環保意義上的區別。

第二：水性漆在配方設計上有不同的理念

　　不管是水性漆還是油性漆，它的主要成膜物是樹脂。我們要觀察它的表面狀態，評估它的成膜性和整個成膜以后的漆膜性能，主要看它有沒有漆膜缺陷。水性漆在這方面的優點就是水性漆不含有害物質，不會向空氣中揮發有機溶劑。因為它不含有機溶劑，所以也不容易黃變，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物質就會不斷地揮發。因此含有有機溶劑，易黃變，持久性不佳，這也是它的一些差異。

如果有成膜上的缺陷，我們就有各種成膜助劑的選擇。首先要選擇的就是助溶劑對我們整個樹脂的相容性，或者說更佳的有普及性的選擇。

第一步：評估產品的主要成膜物。

　　首先，我們通過線棒，或者濕膜制備儀、濕膜制備器，把樹脂制成一個干膜。如果有成膜上的缺陷，可以選擇相對應的成膜助劑或助溶劑，同時考慮助溶劑對樹脂的相容性。

第二步：選擇閃銹劑。

　　不同廠家的閃銹劑與樹脂的相溶性也是不盡相同的。首先要測試的就是閃銹劑和自己樹脂的相容性。

　　選出佳的閃銹劑后，就可以去做一些初步的測試。

第三步：選擇潤濕劑、流平劑、消泡劑。

　　樹脂通過成膜助劑、閃銹劑的作用后，可以做出一個完整的漆膜，這個時候就可以檢測樹脂的初期的性能或者基礎的性能。

　　主要包括制成膜或者干板以后的附著力、沖擊、耐介質、耐水、耐鹽水、耐酸、耐堿等，這是選擇樹脂的基本標準。

　　國內外現有成百上千種的潤濕劑、流平劑，這也是作為一個應用工程師常做的一種工作，即對這些助劑的篩選。選擇好流平潤濕劑后，一般它同時會帶來一些附加的自身缺陷，因為流平潤濕劑都是比較容易帶泡的東西。

第四步：漿料的搭配。

　　水性工業漆除了樹脂和助劑以外，含量大的就是顏填料漿。

　　水性樹脂的一般穩定性相對于油性來說是比較差，所以說一般會單獨有一個研磨漿的方案，包括粉料、分散劑、潤濕劑、消泡劑等。

第五步：觸變劑的選擇。

　　觸變劑的品種也很多，包括一些聚氨酯、羥乙基纖維素、凹凸棒土、膨潤土，這些都有觸變的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面張力的不同，所以對觸變劑的要求也是比較高。觸變劑也要針對我們選擇的樹脂體系來配套。

第六步：調漆。

　　調漆的過程就是物料的攪拌和分散的過程。攪拌分散力形成剪切力，由于表面張力的不一樣，非常容易引起機械泡，因此，剛開始在調漆、基料粘度太低的時候，轉速不能太高，依次加入配方中的原料進行調制。

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